SUS管 精密洗浄フロー

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SUS　EP管検査基準と合格基準（例）

検査		合格基準	備考
1	管内目視	管内にキズ・汚れがなきこと	--
2	表面粗さ測定	Ryが規定値以内	縦倍率×2000, ×20000
3	油分測定	0.1mg/ft2以下	--
4	パーティクルカウント	0.1μm粒子 1個以下/ft3	1ft3中の粒子数にて既定値を示す 測定可能粒子径: 0.3, 0.5, 1, 2, 5μm 1μmの場合、0.1ft3中の粒子数にて測定値を示す
5	溶出イオンチェック 液抵抗測定	液抵抗が1MΩ・cm以上のこと	超純水の液抵抗値を記録
6	溶出イオンチェック 封水 - イオンクロマト分析	各イオンが既定値以下のこと	封水前後の純水の液クロマト分析 K+, Na+, Mg2+, Ca2+, Cl-, NO3-, SO42-, PO43-等の 溶出イオン定量チェック

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銅管洗浄工程

No	工  程	使用薬品	温度	施工方法
1	受け入れ			数量及び外観チェック
2	溶剤ピグ洗浄	トリエタン	常温	内面ピグ洗浄
		アセトン		海面ピグ洗浄、外面フキ取り
3	乾燥			LN2ブロー
				(クラス1000クリーンブース内作業)
4	検査			ワイビング・ピグチェック
				LN2ブロー後目視検査
				(クラス1000クリーンブース内作業)
5	封管			キャップ封管
				P・Eチューブ梱包
				(クラス1000クリーンブース内作業)

(対象; 銅管、銅継手及びワイピング可能な銅製品)

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洗浄終了基準

ワイピングチェック (全数)	ピグ洗浄工程で最後のピグに目視にて汚れ等の付着物がないこと
内面目視チェック (全数)	封管工程の際、両端より目視にて汚れや異物が無いこと

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配管用鋼管標準寸法表(ANSI) B36・10

外径	呼び厚さ
呼称		S10		S20		S30		STD		S40		XS		S60
（in)	mm	肉厚mm	重量kg/m	肉厚mm	重量kg/m	肉厚mm	重量kg/m	肉厚mm	重量kg/m	肉厚mm	重量kg/m	肉厚mm	重量kg/m	肉厚mm	重量kg/m
1/8	10.3							1.73	0.37	1.73	0.37	2.41	0.47
1/4	13.7							2.24	0.63	2.24	0.63	3.02	0.80
3/8	17.1							2.31	0.84	2.31	0.84	3.20	1.10
1/2	21.3							2.77	1.27	2.77	1.27	3.73	1.62
3/4	26.7							2.87	1.69	2.87	1.69	3.91	2.20
1	33.4							3.38	2.50	3.38	2.50	4.55	3.24
1 1/4	42.2							3.56	3.39	3.56	3.39	4.85	4.47
1 1/2	48.3							3.68	4.05	3.68	4.05	5.08	5.41
2	60.3							3.91	5.44	3.91	5.44	5.54	7.48
2 1/2	73.0							5.16	8.63	5.16	8.63	7.01	11.41
3	88.9							5.49	11.29	5.49	11.29	7.62	15.27
3 1/2	101.6							5.74	13.57	5.74	13.57	8.089	18.63
4	114.3							6.02	16.07	6.02	16.07	8.56	22.32
5	141.3							6.55	21.77	6.55	21.77	9.53	30.97
6	168.3							7.11	28.26	7.11	28.26	10.97	42.56
8	219.1			6.35	33.31	7.04	36.81	8.18	42.55	8.18	42.55	12.70	64.64	10.31	53.08
10	273.1			6.35	41.77	7.80	51.03	9.27	60.31	9.27	60.31	12.70	81.55	12.70	81.55
12	323.9			6.35	49.73	8.38	65.20	9.53	73.88	10.31	79.73	12.70	97.46	14.27	108.96
14	355.6	6.35	54.69	7.92	67.90	9.53	81.33	9.53	81.33	11.13	94.55	12.70	107.39	15.09	126.71
16	406.4	6.35	62.64	7.92	77.83	9.53	93.27	9.53	93.27	12.70	123.30	12.70	123.30	16.66	160.12
18	457.2	6.35	70.57	7.92	87.71	11.13	122.38	9.53	105.16	14.27	155.80	12.70	139.15	19.05	205.74
20	508.0	6.35	78.55	9.53	117.15	12.70	155.12	9.53	117.15	15.09	183.42	12.70	155.12	20.62	247.83
22	559.0	6.35	86.54	9.53	129.13	12.70	171.09	9.53	129.13			12.70	171.09	22.23	294.25
24	610.0	6.35	94.53	9.53	141.12	14.27	209.64	9.53	141.12	17.48	255.41	12.70	187.06	24.61	355.26
26	660.0	7.92	127.36	12.70	202.72			9.53	152.87			12.70	202.72
28	711.0	7.92	137.32	12.70	218.69	15.88	271.21	9.53	164.85			12.70	218.69
30	762.0	7.92	147.28	12.70	234.67	15.88	292.18	9.53	176.84			12.70	234.67
32	813.0	7.92	157.24	12.70	250.64	15.88	312.15	9.53	188.82	17.48	342.91	12.70	250.64
34	864.0	7.92	167.20	12.70	266.61	15.88	332.12	9.53	200.31	17.48	364.90	12.70	266.61
36	914.0	7.92	176.96	12.70	282.27	15.88	351.70	9.53	212.56	19.05	420.42	12.70	282.27
38	965.0							9.53	224.54			12.70	298.24
40	1016.0							9.53	236.53			12.70	314.22

外径	呼び厚さ
		S80		S100		S120		S140		S160		XXS
（in)	mm	肉厚mm	重量kg/m	肉厚mm	重量kg/m	肉厚mm	重量kg/m	肉厚mm	重量kg/m	肉厚mm	重量kg/m	肉厚mm	重量kg/m
1/8	10.3	2.41	0.47
1/4	13.7	3.02	0.80
3/8	17.1	3.20	1.10
1/2	21.3	3.73	1.62							4.78	1.95	7.47	2.55
3/4	26.7	3.91	2.20							5.56	2.90	7.82	3.64
1	33.4	4.55	3.24							6.35	4.24	9.09	5.45
1 1/4	42.2	4.85	4.47							6.35	5.61	9.70	7.77
1 1/2	48.3	5.08	5.41							7.14	7.25	10.15	9.56
2	60.3	5.54	7.48							8.74	11.11	11.07	13.44
2 1/2	73.0	7.01	11.41							9.53	14.92	14.02	20.39
3	88.9	7.62	15.27							11.13	21.35	15.24	27.68
3 1/2	101.6	8.08	18.63
4	114.3	8.56	22.32			11.13	28.32			13.49	33.54	17.12	41.03
5	141.3	9.53	30.97			12.70	40.28			15.88	49.11	19.05	57.43
6	168.3	10.97	42.56			14.27	54.20			18.26	67.56	21.95	79.22
8	219.1	12.70	64.64	15.09	75.92	18.26	90.44	20.62	100.92	23.01	111.27	22.23	107.92
10	273.1	15.09	96.01	18.26	114.75	21.44	133.06	25.40	155.15	28.58	172.33	25.40	155.15
12	323.9	17.48	132.08	21.44	159.91	25.40	186.97	28.58	208.14	33.32	238.76	25.40	186.97
14	355.6	19.05	158.10	23.83	194.96	27.79	224.65	31.75	253.56	35.71	281.70
16	406.4	21.44	203.53	26.19	245.56	30.96	286.64	36.53	333.19	40.49	365.35
18	457.2	23.83	254.55	29.36	309.62	34.93	363.56	39.67	408.26	45.24	459.37
20	508.0	26.19	311.17	32.54	381.53	38.10	441.49	44.45	508.11	50.01	564.81
22	559.0	28.58	373.83	34.93	451.42	41.28	527.02	47.63	600.63	53.98	672.26
24	610.0	30.96	442.08	38.89	547.71	46.02	640.03	52.37	720.15	59.54	808.22
26	660.0
28	711.0
30	762.0
32	813.0
34	864.0
36	914.0
38	965.0
40	1016.0

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パイプJIS公差表

配管用ステンレス鋼管の公差 JIS G 3459 (1997)

区分	外径の許容差	厚さの許容差	偏肉の許容差
熱間仕上継目無 鋼管	外径50mm未満±0．5mm 外径50mm以上±1％	厚さ4mm未満±0．5mm 厚さ4mm以上±12．5％	厚さの20％以下
冷間仕上継目無鋼管及び自動アーク 溶接鋼管	外径30mm未満±0．3mm 外径30mm以上±1％	厚さ2mm未満±0．2mm 厚さ2mm以上±10％	－

備考： 偏肉の許容差とは、同一断面における測定厚さの最大と最小の差が注文厚さに対する割合をいい、厚さ5．6mm未満の管には適用しない

機械構造用ステンレス鋼管の公差 JIS G 3446 (1994)

区分	外径の許容差	厚さの許容差
熱間仕上継目無 鋼管	外径50mm未満±0．5mm 外径50mm以上±1％	4mm未満： ＋0．6mm   －0．5mm     4mm以上： ＋15％   －12．5％
冷間仕上継目無 鋼管	13mm未満   ±0．25mm 13mm以上 25mm未満 ±0．40mm 25mm以上 40mm未満 ±0．60mm 40mm以上 65mm未満 ±0．80mm 65mm以上 90mm未満 ±1．00mm 90mm以上 140mm未満 ±1．20mm 140mm以上   受渡当事者間の協定による	2mm未満: ±0．15mm 2mm以上: ±8％
自動アーク溶接 鋼管	外径50mm未満±0．5mm 外径50mm以上±1％	受渡当事者間の協定による

備考： 偏肉の許容差とは、同一断面における測定厚さの最大と最小の差が注文厚さに対する割合をいい、厚さ5．6mm未満の管には適用しない

配管用アーク溶接大径ステンレス鋼管の公差 JIS G 3468 (1994)

区分	外径の許容差	厚さの許容差
熱間仕上継目無 鋼管	外径50mm未満±0．5mm 外径50mm以上±1％	4mm未満： ＋0．6mm   －0．5mm     4mm以上： ＋15％   －12．5％
冷間仕上継目無 鋼管	13mm未満   ±0．25mm 13mm以上 25mm未満 ±0．40mm 25mm以上 40mm未満 ±0．60mm 40mm以上 65mm未満 ±0．80mm 65mm以上 90mm未満 ±1．00mm 90mm以上 140mm未満 ±1．20mm 140mm以上   受渡当事者間の協定による	2mm未満： ±0．15mm 2mm以上 ±8％
自動アーク溶接 鋼管	外径50mm未満±0．5mm 外径50mm以上±1％	受渡当事者間の協定による

備考： 外径の測定に周長を用いる場合の判定は、周長実測値又は、実測値の換算直径のいずれによってもよい。ただし、直径（D）と周径（ι）の相互換算は、次式により計算する。 ι＝π・D ここにπ＝3．1416とする

ボイラ、熱交換器用ステンレス鋼管の公差 JIS G 3463 (1994)

厚さ及び偏肉の許容差

許容差の区分	製造方法の区分	熱間仕上継目無鋼管		冷間仕上継目無鋼管		自動アーク溶接鋼管
						レーザー溶接鋼管
						電気抵抗溶接鋼管
	外径の区分mm	100未満	100以上	40未満	40以上	40未満	40以上
	厚さの区分mm
厚さの許容差	2未満	－	－	＋0．4mm 0		＋0．4mm 0
	2以上 2．4未満	＋40％ 0	－	＋20％ 0			－
	2．4以上 3．8未満	＋35％ 0	＋35％ 0		＋22％ 0	＋20％ 0	＋22％ 0
	3．8以上 4．6未満	＋33％ 0	＋33％ 0
	4．6以上	＋28％ 0	＋28％ 0			－	－
偏肉の 許容差	－	厚さの22．8％以下		－		－

備考： 偏肉とは同一断面における測定厚さの最大と最小との差の注文厚さに対する割合をいい、厚さ5．6mm未満の管には適用しない。

外径の許容差

外径の区分	熱間仕上継目無鋼管	冷間仕上継目無鋼管	自動アーク溶接鋼管及び電気抵抗溶接鋼管
60未満	-	±0．25	±0．25
60以上80未満	＋0．4 －0．8	±0．30	±0．30
80以上100未満	-	±0．40	±0．40
100以上120未満	＋0．4	＋0．40 －0．60	＋0．40 －0．60
120以上160未満	－1．2	＋0．40 －0．80	＋0．40 －0．80
160以上200未満	＋0．4 －1．8	＋0．40 －1．20	＋0．40 －1．20
200以上	＋0．4 －2．4	＋0．40 －1．60	＋0．40 －1．60

備考： SUS410TB及びSUS430TBの冷間仕上継目無鋼管、自動アーク溶接鋼管及び電気抵抗溶接鋼管の場合の外径許容差は、外径25mm未満のものは±0．10mm 外径25以上40mm未満のものは±0．15mm、外径40以上50mm未満のものは±0．20mmとする。

長さの許容差

区分		長さの許容差
外径50mm以下	長さ7m以下	＋7mm 0
	長さ7mを超えるもの	長さ3mまたはその端数を増す毎に、上記プラス側 許容差に3mmを加える。ただし、最大値は15mm
外径50mmを超えるもの	長さ7m以下	＋10mm 0
	長さ7mを超えるもの	長さ3mまたはその端数を増す毎に、上記プラス側 許容差に3mmを加える。ただし、最大値は15mm

備考 : 特に正確な長さを必要とする場合、その許容差は、注文業者と製造業者との協定による。

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元素の物理的性質

元 素 名	記 号	比 重 （20℃）	融 点 ℃	比 熱 （20℃） cal/g・℃	熱膨張係数 ×10-6 (20℃～40℃)	熱伝導率 （20℃） cal/cm・S・℃	固有抵抗 （20℃） μΩ-cm
亜鉛	Zn	7.133（ 25°）	419.505	0.0915	39.7※12	0.27（ 25°)	5.916
アクチニウム	Ac	-	1050±50	-	-	-	-
アスタチン	At	-	302推定	-	-	-	-
アメリシウム	Am	11.7	-	-	-	-	-
アルゴン	Ar	1.784×10-3	-189.4±2	0.125	-	0.406×10-4	-
アルミニウム	Al	2.699	660	0.215（ 0°)	23.6※10	0.53	2.6548
アンチモン	Sb	6.62	630.5±0.1	0.049	8.5～10.8※10	0.045	39.0（ 0°）
硫黄	S	2.07	119.0±0.5	0.175	64	6.31×10-4	2×1023
イッテルビウム	Yb	6.96	824	0.035	25	-	29（ 25°）
イットリウム	Y	4.47	1509	0.071	-	0.035（ -2.22°）	57
イリジウム	Ir	22.5	2454±3	0.0307	6.8	0.14	5.3
インジウム	In	7.31	156.2	0.057	33	0.057	8.37
ウラン	U	19.07	1132.3±0.8	0.0279（ 27°)	6.8～14.1	0.071（ 70°）	30
エルビウム	Er	9.15	1497	0.04	9	0.023（ 28°）	107（ 25°）
塩素	Cl	3.214×10-3	-100.99	0.116	-	0.172×10-4	-
オスミウム	Os	22.57	2700±200	0.031	4.6（ 50°)	-	9.5
カドミウム	Cd	8.65	320.9	0.055	29.8	0.02	6.83（ 0°）
カドリニウム	Gd	7.86	1312	0.071	4（ 40°)	0.021（ 28°）	140.5（ 25°）
カリウム	K	0.86	63.7	0.177	83	0.24	6.15（ 0°）
ガリウム	Ga	5.907	29.78	0.079	18※6	0.07～0.09（ 30°）	17.4（ a軸 ）
カリフォルニウム	Cf	-	-	-	-	-	-
カルシウム	Ca	1.55	838	0.149※7	22.3※8	0.3	3.91（ 0°）
キセノン	Xe	5.896×10-3	-111.9	-	-	1.24×10-4	-
キュリウム	Cm	-	-	-	-	-	-
金	Au	19.32	1063.0±0.0	0.0312（ 18°)	14.2	0.71（ 0°）	2.35
銀	Ag	10.49	960.8	0.056（ 0°）	19.68※7	1.0（ 0°）	1.59
クリプトン	Kr	3.743×10-3	-157.3	-	-	0.21×10-4	-
クロム	Cr	7.19	1875	0.11	6.2	0.16	12.9（ 0°）
けい素	Si	2.33(25∞)	1410	0.162（ 0°）	2.8～7.3	0.2	10（ 0°）
ゲルマニウム	Ge	5.323（ 25°)	937.4±1.5	0.073	5.75	0.14	46
コバルト	Co	8.85	1495±1	0.099	13.8	0.165	6.24
サマリウム	Sm	7.49	1072	0.042計算	-	-	88（ 25°）
酸素	O	1.429×10-3	-218.83	0.218	-	0.59×10-4	-
ジスプロシウム	Dy	8.55	1407	0.041	9	0.024（ 28°）	57（ 25°）
臭素	Br	3.12	－7.2±0.2	0.07	-	-	-
ジルコニウム	Zr	6.489	1852	0.067±0.001	5.85	0.211※1	40
水銀	Hg	13.546	-38.36	0.033	-	0.0196（ 0°）	98.4（ 50°）
水素	H	0.0899×10-3	-259.19	3.45	-	4.06×10-4	-
スカンジウム	Sc	2.99	1539	0.134	-	-	61（ 22°）
すず	Sn	7.2984	231.912	0.054	23※7	0.150（ 0°）	11（ 0°）
ストロンチウム	Sr	2.6	768	0.176	-	-	23
セシウム	Cs	1.903（ 0°)	28.7	0.04817	97※5	-	20
セリウム	Ce	6.77	804	0.045	8	0.026（ 28°）	75（ 25°）
セレン	Se	4.79	217	0.084（ 28°）	37	7～18.3×10-4	12（ 0°）
ビスマス	Bi	9.8	271.3	0.0294	13.3	0.2	106.8（ 0°）
タリウム	Tl	11.85	303	0.031	28	0.093	18（ 0°）
タングステン	W	19.3	3410	0.033	4.6	0.397（ 0°）	5.65（ 27°）
炭素（石墨）	C	2.25	3727昇華	0.165	0.6～4.3※10	0.057	1.375×103（ 0°）
タンタル	Ta	16.6	2996±50	0.034(25∞)	6.5	0.13	12.45（ 25°）
チタン	Ti	4.507	1668±10	0.124	8.41	6.6※2	4.2
窒素	N	1.250×10-3	-209.97	0.247	-	0.60×10-4	-
ツリウム	Tm	9.31	1545	0.038	-	-	79（ 25°）
テクネチウム	Tc	-	2130推定	-	-	-	-
鉄	Fe	7.87	1536.5±1	0.11	11.76（ 25°）	0.18（ 0°）	9.71
テルビウム	Tb	8.25	1356	0.044	7	-	-
テルル	Te	6.24	449.5±0.3	0.047	16.75	0.014	4.36×105（ 23°）
銅	Cu	8.96	1083.0±0.1	0.095	16.5	0.941±0.005	1.6730
トリウム	Th	11.66	1750	0.034	12.5※16	0.090（ 100°）	13（ 0°）
ナトリウム	Na	0.9712	97.82	0.295	71	0.32	4.2（ 0°）
鉛	Pb	11.36	327.4258	0.0309（ 0°）	29.3※9	0.083（ 0°）	20.648
ニオブ	Nb	8.57	2468±10	0.065（ 0°）	7.31	0.125（ 0°）	12.5
ニッケル	Ni	8.902（ 25°）	1453	0.105	13.3※7	0.22（ 25°）	6.84
ネオジウム	Nd	7.00	1019	0.045	6	0.031（ －2.22°）	64（ 25°）
ネオン	Ne	0.8999×10-3	-248.6±0.3	-	-	1.1×10-4	-
ネプツニウム	Np	-	637±2	-	-	-	-
バークリウム	Bk	-	-	-	-	-	-
白金	Pt	21.45	1769	0.0314（ 0°）	8.9	0.165（ 17°）	10.6
バナジウム	V	6.1	1900±25	0.119※7	8.3※15	0.074（ 100°）	24.8～26.0
ハフニウム	Hf	13.09	2222±30	0.0351	519※11	0.223※3	35.1（ 25°）
バラジウム	Pd	12.02	1552	0.0584（ 0°）	11.76	0.168（ 18°）	10.8
バリウム	Ba	3.5	714	0.068	-	-	-
ヒ素	As	5.72	817※4	0.082	47	-	33.3
フッ素	F	1.696×10-3	－219.6	0.18	-	-	-
プラセオジウム	Pr	6.77	919	0.045	4	0.028（ -2.22°）	68（ 25°）
フランシウム	Fr	-	27推定	-	-	-	-
プルトニウム	Pu	19.00～19.72	640	0.033（ 250°）	55※14	0.020（ 25°）	141.4（ 107°）
プロトアクチニウム	Pa	15.4	1230推定	-	-	-	-
プロメチウム	Pm	-	1027推定	-	-	-	-
ヘリウム	He	0.1785×10-3	－269.7	1.25	-	3.32×10-4	-
ベリリウム	Be	1.848	1277	0.45	11.6※10	0.35	4
ホウ素	B	2.34	2030近似	0.309	8.3※10	-	1.8×1012（ 0°）
ホルミウム	Ho	6.79	1461	0.039	-	-	87（ 25°）
ポロニウム	Po	-	254±10	-	-	-	-
マグネシウム	Mg	1.74	650±2	0.245	27.1（a軸）	0.367	4.45
マンガン	Mn	7.43	1245	0.115	22	-	185
モリブデン	Mo	10.22	2610	0.066	4.9※10	0.34	5.2（ 0°）
ユーロビウム	Eu	5.245	826	0.039	26	-	90（ 25°）
ヨウ素	I	4.94	113.7	0.052	93	1.04×10-3	1.3×1015
ラジウム	Ra	5.0	700	-	-	-	-
ラドン	Rn	9.960×10-3	－71推定	-	-	-	-
ランタン	La	6.19	920	0.048	5	0.033	57（ 28°）
リチウム	Li	0.534	180.54	0.79	56	0.17	8.55（ 0°）
りん	P	1.83	44.25	0.177	125	-	1×1017( 11°）
ルテチウム	Lu	9.85	1652	0.037	-	-	79（ 25°）
ルテニウム	Ru	12.2	2500±100	0.057（ 0°）	9.1	-	7.6（ 0°）
ルビジウム	Rb	1.53	38.9	0.080	90	-	12.5
レニウム	Re	21.04	3180±20	0.030	6.7※13	0.17	19.3
ロジウム	Rh	12.44	1966±3	0.059（ 0°）	8.3	0.21（ 17°）	4.51
※1 W/cm/℃（ 27°） ※7   0°～100° ※13  20°～500° ※2 BTU/sq.ft／ft／h°F（ -240°） ※8   0°～400° ※14  21°～104° ※3 W/cm/℃（ 50°） ※9   17°～100° ※15  23°～100° ※4 28気圧 ※10  20°～100° ※16  25°～100° ※5 0°～26° ※11  20°～200°   ※6 0°～30° ※12  20°～250°

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元素周期表

★原子炉内や核融合で作り出した人工的元素を取り除くと、天然で存在する元素は91種類である。その内金属元素は69種類、大部分は金属元素である。一番右側のHe, Ne, Ar, 等はすべて常温で気体状態であり、希ガス元素と呼ばれている。
希ガス元素は他の元素と結合しない為、これらのガス雰囲気中では温度を上げても、金属は金属光沢を失うことはない。

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ステンレス鋼に及ぼす添加元素の影響

元素記号	ステンレス鋼に及ぼす影響
Al （アルミニウム）	・強力なフェライト化元素・耐酸化性を増す ・Ni等と金属間化合物をつくり、析出硬化し強度を増す ・13Cr－ステンレス鋼に添加し、フェライトを増加させ、溶接割れを防ぐ
B (ホウ素）	・100ppm以上の添加で熱間加工性、靭性を低下し溶接熱影響の熱間割れを起こす ・高温特性とくに高温靭性の改善に効果的な元素
Be （ベリリウム）	・オーステナイト鋼に添加すると時効硬化を生ずる ・析出硬化型ステンレスに応用されることもある・フェライトの強化に有効的である
C （炭素）	・強力なオーステナイト化元素・各種の元素と化合物を作り、硬さ／強度を増す ・オーステナイト結晶粒界にCr炭化物を析出し、粒界腐食を起こす
Ca （カルシウム）	・比重が小さく、爆発的に反応するので単独添加では効果はない ・複合脱酸剤の使用により脱酸、脱硫、脱ガス効果を示す ・表面性、清浄度、熱間加工性が改善され、ステンレス鋼の性質改善に寄与する
Cr （クロム）	・フェライト化元素・12％以上添加すると、耐食耐酸化性を著しく増す ・ステンレス鋼の基本元素・熱間強度を増す
Cu （銅）	・オーステナイト化元素・Nとの親和力があり、ステンレス鋼のN吸収力を増す ・硫酸イオンに対し、耐食性を改善する・熱間加工性を害する
H （水素）	・熱間加工時に毛割れの原因となる ・高Niステンレス鋼の溶鋼中に大量に溶け込み、凝固時に析出してピンホールを形成しやすい。
Mn （マンガン）	・S，Se等と化合物を作り、被切削性を増し ・オーステナイト化元素で、Niの約50％の能力がある ・Nとの親和力があり、ステンレス鋼のN吸収力を増す
Mo （モリブデン）	・複炭化物を作り、焼戻し抵抗性を増す・硫酸イオンに対し、耐食性を改善する ・熱間強度、耐クリープ性を増す
N （窒素）	・強力なオーステナイト化元素・高温強度を増す ・オーステナイトステンレス鋼の耐力を上昇させる・低温の靭性を増す
Nb （ニオブ）	・強力な炭化物生成元素であると同時にフェライト生成元素としても作用する ・添加により高温強さ、クリープ強さ、硬化が増す ・熱間加工性が劣化し、溶接時にアンダービードクラックが発生する
Ni （ニッケル）	・オーステナイト化元素・耐食性、熱間強度を増す ・オーステナイトステンレス鋼の基本元素
O （酸素）	・酸化物を作り加工性を害する・強度、靭性を害する
P （リン）	・熱間加工性を害し機械的性質を劣化させる ・オーステナイト鋼に適量添加すると熱間強度を増す
S （硫黄）	・熱間加工性を害する・Mn，Te（テルル），Mo…等と化合物を作り被削性を増す
Se （セレン）	・被削性を向上させる・硫酸に対してかなりの耐食性を示す
Si （ケイ素）	・フェライト化元素・大量に添加すると靭性が低下する ・耐酸化性を増す・脱酸剤として使用される
Ti （チタン）	・強力なフェライト生成元素である・強い脱酸、脱窒、脱硫効果を示す ・800℃ぐらいまでのクリープ破断強さを向上する ・適当量を超えての添加は靭性およびクリープ破断強さの低下を招く
U（ウラン）	・炭化物生成元素である ・高温脆性の改善に有効である
W（タングステン）	・フェライト生成元素である ・添加により時効効果を示し、引張強さ、クリープ
Zr （ジルコニウム）	・炭化物およびフェライト元素である ・添加によって2次的にステンレス鋼の機械的性質を改善する ・耐塩酸、硝酸性を向上させる作用がある

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ステンレス鋼・耐熱鋼の性質と用途

（ステンレス鋼・オーステナイト系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUS 201	17Cr-4.5Ni-6Mn-N	Ni節約鋼種、301の代替鋼、冷間加工により磁性を持つ。
SUS 202	18Cr-5Ni-8Mn-N	Ni節約鋼種、302の代替鋼、料理道具。
SUS 301	17Cr-7Ni	冷間加工により高強度が得られる。鉄道車両、ベルトコンベア、ボルト・ナット、ばね。
SUS 301L	17Cr-7Ni-低C-N	SUS 301の低炭素鋼で、耐粒界腐食性、溶接性に優れる。
SUS 301J1	17Cr-7.5Ni-0.1C	304よりストレッチ加工及び曲げ加工性に優れ、加工強度は、304と301の中間。ばね、厨房用、器物、建築、車両など。
SUS 302	18Cr-8Ni-0.1C	冷間加工により高強度が得られるが、伸びは301よりやや劣る。
SUS 302B	18Cr-8Ni-2.5Si-0.1C	302より耐酸化性が優れ、900℃以下では310Sと同等の耐酸化性と強度を有する。自動車排ガス浄化装置、工業炉等高温装置材料
SUS 303	18Cr-8Ni-高S	被削性、耐焼付性向上。自動盤用として最高。ボルトナット
SUS 303Se	18Cr-8Ni-Se	被削性、耐焼付性向上。自動盤用として最高。リベット、ねじ。
SUS 304	18Cr-8Ni	ステンレス鋼耐熱鋼として最も広く使用、食品設備、一般化学設備。
SUS 304L	18Cr-9Ni-低C	304の極低炭素鋼、耐粒界腐食性に優れ、溶接後熱処理出来ない部品類。
SUS 304N1	18Cr-8Ni-N	304にNを添加し、延性の低下を抑えながら強度を高め、材料の厚さ減少の効果がある。構造用強度部材。
SUS 304N2	18Cr-8Ni-N-Nb	304にN及びNbを添加し、同上の特性を持たせた。
SUS 304LN	18Cr-8Ni-N-低C	304LにNを添加し、同上の特性を持たせた。用途は304N1に準ずるが、耐粒界腐食性に優れる。
SUS 304J1	17Cr-7Ni-2Cu	SUS 304のNiを低め、Cuを添加。冷間成形性、特に深絞り性に優れる。
SUS 304J2	17Cr-7Ni-4Mn-2Cu	SUS 304より深絞り成形性に優れる。風呂釜、ドアノブ。
SUS 304J3	18Cr-8Ni-2Cu	304にCuを添加し、冷間加工性と非磁性を改善、SUS 304とSUS XM7の中間成分で、冷間加工用ボルト、ナット等。
SUS 305	18Cr-13Ni-0.1C	304に比べ、加工硬化性が低い。特殊引抜き、冷間圧造用。
SUS 305J1	18Cr-13Ni-0.1C	304の低炭素鋼で、加工硬化性が低い。305と用途は同じ。
SUS 309S	22Cr-12Ni	耐食性が304より優れているが、耐熱鋼としての使用が多い。
SUS 310S	25Cr-20Ni	耐酸化性が309Sより優れており、耐熱鋼としての使用が多い。
SUS 316	18Cr-12Ni-2.5Mo	海水をはじめ各種媒質に304より優れた耐食性あり、主として耐孔食材料。
SUS 316L	18Cr-12Ni-2.5Mo-低C	316の極低炭素鋼、316の性質に耐粒界腐食性を持たせたもの。
SUS 316N	18Cr-12Ni-2.5Mo-N	316にNを添加し、延性の低下を抑えながら強度を高め、材料の厚さ減少効果がある。耐食性の優れた強度部材。
SUS 316LN	18Cr-12Ni-2.5Mo-N-低C	316にNを添加し、同上の特性を持たせた。用途は316Nに準ずるが、耐粒界腐食性に優れる。
SUS 316Ti	18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti	SUS 316にTiを添加して耐粒界腐食性を改善。
SUS 316J1	18Cr-12Ni-2Mo-2Cu	耐食性、耐孔食性が316よりも優れている。耐硫酸鋼。
SUS 316J1L	18Cr-12Ni-2Mo-2Cu-低C	316J1の低炭素鋼。316J1に耐粒界腐食性を持たせたもの。
SUS 317	18Cr-12Ni-3.5Mo	耐孔食性が316よりも優れている。染色設備材料等。
SUS 317L	18Cr-12Ni-3.5Mo-低C	317の極低炭素鋼、317に耐粒界腐食性を持たせたもの。
SUS 317LN	18Cr-13Ni-3.5Mo-N-低C	SUS 317にNを添加、高強度かつ高耐食性を有する。各種タンク、容器等。
SUS 317J1	18Cr-16Ni-5Mo	塩素イオンを含む液を取り扱う熱交換器、酢酸プラント、燐酸プラント、漂白装置など、316L、317Lが耐えない環境用。
SUS 317J2	25Cr-14Ni-1Mo-N	SUS 317に対し、高Cr、低Moとし、N添加。高強度かつ耐食性に優れる。
SUS 317J3L	25Cr-12Ni-2.5Mo-N-低C	SUS 317より耐孔食性が優れ、公害処理機器、酢酸環境。
SUS 317J4L	22Cr-25Ni-6Mo-N-低C	SUS 317Lより耐孔食性が優れ、パルプ製紙工業、海水熱交換器。
SUS 317J5L	21Cr-24.5Ni-4.5Mo-1.5Cu-低C	耐海水性に優れ、各種海水使用機器等に使用。
SUS 321	18Cr-9Ni-Ti	Tiを添加し耐粒界腐食性を高めたもの。装飾部品には推奨できない
SUS 347	18Cr-9Ni-Nb	Nbを含み耐粒界腐食性を高めたもの。
SUS 384	16Cr-18Ni	305より加工硬化が低く、厳しい冷間圧造、冷間成形用品材。
SUS XM7	18Cr-9Ni-3.5Cu	304にCuを添加して冷間加工性の向上を図った鋼種。冷間圧造用。
SUS XM15J1	18Cr-13Ni-4Si	304のNiを増し、Siを添加し耐応力腐食割れ性を向上。塩素イオンを含む環境用。

（ステンレス鋼・オーステナイト・フェライト系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUS 329L1	25Cr-4.5Ni-2Mo	二相組織を持ち、耐酸性、耐孔食性に優れ、かつ高強度をもつ。排煙脱硫装置等。
SUS 329J3L	22Cr-6Ni-3Mo-N-低C	硫化水素、炭酸ガス、塩化物等を含む環境に抵抗性がある。油田管、ケミカル・タンカー用材、各種化学装置用等。
SUS 329J4L	25Cr-6Ni-3Mo-N-低C	海水等、高温度塩化物環境において、優れた耐孔食性、 耐SCC性がある。海水熱交換器、製塩プラント等。

(ステンレス鋼・フェライト系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUS 329L1	25Cr-4.5Ni-2Mo	二相組織を持ち、耐酸性、耐孔食性に優れ、かつ高強度をもつ。排煙脱硫装置等。
SUS 405	13Cr-Al	高温からの冷却で著しい硬化を生じない、タービン材、焼入れ用部品、クラッド材。
SUS 410L	13Cr-低C	410SよりCを低くし、溶接部曲げ性、加工性、耐高温酸化性に優れる。自動車排ガス処理装置、ボイラー燃焼室、バーナーなど。
SUS 429	16Cr	430の溶接性改良鋼種。
SUS 430	18Cr	耐食性の優れた汎用鋼種、建築用内装、オイルバーナー部品、家庭用器具、家電部品。
SUS 430F	18Cr-高S	430に被削性を与えたもの。自動盤用、ボルトナット。
SUS 430LX	18Cr-Ti又はNb-低C	430にTi又はNbを添加、Cを低下し、加工性、溶接性改良、温水タンク、給油用、衛生器具、家庭用耐久器具。
SUS 430J1L	18Cr-Cu-Nb-極低（C,N)	430にCu, Nbを添加し、極低C,Nとしたもの。耐食性、成形性、溶接性を改善し、自動車の外装材、排ガス材等。
SUS 434	18Cr-1Mo	430の改良鋼種。430より塩分に対し強く、自動車外装用として使用
SUS 436L	18Cr-1Mo-Ti,Nb,Zr-極低(C,N)	430のCとNを低下し、Ti、Nb又はZrを単独又は複合添加し、加工性、成形性、溶接性をよくした。建築内外装、車両部品、厨房器具、給湯・給水器具。
SUS 436J1L	19Cr-0.5Mo-極低(C,N)	434にMo, Cu, Nb,を添加し、極低C,Nとしたもの。耐食性、成形性、溶接性を改善、厨房機器、建築内外装材、自動車外装材、家電製品等。
SUS 444	19Cr-2Mo-Ti,Nb,Zr-極低（C,N)	436LよりMoを多くし、更に耐食性を高めた。貯湯槽、貯水槽。太陽熱温水器、熱交換器、食品機器など、対応力腐廚割れ用。
SUS 447J1	30Cr-2Mo-極低（C，N）	高Cr－Moで、C，Nを極度に低下し、耐食性に優れる。酢酸、乳酸などの有機酸関係プラント、苛性ソーダ製造プラント、ハロゲンイオンによる耐応力腐食割れ性、耐孔食性用途、公害防止機器。
SUS XM27	26Cr-1Mo-極低(C,N)	447J1に類似の性質、用途、耐食性と強磁性が必要とされる用途。

（ステンレス鋼・析出硬化系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUS 630	17Cr-4Ni-4Cu-Nb	Cuの添加で析出硬化性を持たせた鋼種。シャフト類、タービン部品、積層板の押板、スチールベルト。
SUS 631	17Cr-7Ni-1Al	Alの添加で析出硬化性をもたせた鋼種、スプリング、ワッシャー、計器部品など。
SUS 631J1	17Cr-8Ni-1Al	631の伸線加工性を向上させた鋼種。線用、スプリングワイヤー。

（ステンレス鋼・マルテンサイト系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUS 403	13Cr-低Si	タービンブレード及び高応力部品に良好なステンレス鋼・耐熱鋼。
SUS 410	13Cr	良好な耐食性、機械加工性をもつ、一般用途、刃物類。
SUS 410S	13Cr-0.08C	410の耐食性、成形性を向上させた鋼種。
SUS 410F2	13Cr-0.1C-Pb	410の耐食性を劣化させないPb快削鋼。
SUS 410J1	13Cr-Mo	410の耐食性をより向上させた高力鋼種。高温用部品。
SUS 416	13Cr-高S	被削性がステンレス鋼中最良の鋼種。自動盤用。
SUS 420J1	13Cr-0.2C	焼入れ状態での硬さが高く、13Crより耐食性が良好。
SUS 420J2	13Cr-0.3C	420J1より焼入れ後の硬さが高い鋼種、刃物、弁座、バルブなど。
SUS 420F1	13Cr-高S	420J2の被削性改良鋼種。
SUS 420F2	13Cr-0.2C-Pb	420J1の耐食性を劣化させないPb快削鋼。
SUS 429J1	17Cr-0.3C	耐摩耗性と耐食性の必要な用途に適する。オートバイブレーキ・ディスクなど。
SUS 431	16Cr-2Ni	Niを含むCr鋼、熱処理で高い機械的性質を持つ。410、430より耐食性良。
SUS 440A	18Cr-0.7C	焼入れ硬化性に優れ、硬く440B、440Cより靭性が大きい、刃物、ゲージ、ベアリング。
SUS 440B	18Cr-0.8C	440Aより硬く、440Cより靭性が大きい。刃物、弁。
SUS 440C	18Cr-1C	全てのステンレス鋼・耐熱鋼中最高の硬さを持つ。ベアリングなど。
SUS 440F	18Cr-1C-高S	440Cの被削性を向上した鋼種、自動盤用。

（ステンレス鋼・析出硬化系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUS 630	17Cr-4Ni-4Cu-Nb	Cuの添加で析出硬化性を持たせた鋼種。シャフト類、タービン部品、積層板の押板、スチールベルト。
SUS 631	17Cr-7Ni-1Al	Alの添加で析出硬化性をもたせた鋼種、スプリング、ワッシャー、計器部品など。
SUS 631J1	17Cr-8Ni-1Al	631の伸線加工性を向上させた鋼種。線用、スプリングワイヤー。

（耐熱鋼・オーステナイト系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUH 31	15Cr-14Ni-2Si-2.5W-0.4C	1150℃以下の耐酸化用、ガソリン及びディーゼルエンジン用排気弁。
SUH 35	21Cr-4Ni-9Mn-N-0.5C	高温強度を主としたガソリン、ディーゼルエンジン用排気弁。
SUH 36	21Cr-4Ni-9Mn-N-高S－0.5C	高温強度を主としたガソリン、ディーゼルエンジン用排気弁。
SUH 37	21Cr-11Ni-N-0.2C	耐酸化性を主としたガソリン及びディーゼルエンジン用排気弁。
SUH 38	20Cr-11Ni-2Mo-高P-B-0.3C	ガソリン及びディーゼルエンジン用排気弁。耐熱ボルト。
SUH 309	22Cr-12Ni-0.2C	980℃までの繰り返し加熱に耐える耐酸化鋼、加熱炉部分、重油バーナー。
SUH 310	25Cr-20Ni-0.2C	1035℃までの繰り返し加熱に耐える耐酸化鋼、炉部分、ノズル、燃焼室。
SUH 330	15Cr-35Ni-0.1C	耐浸炭窒化性が大きく、1035℃までの繰り返し加熱に耐える。炉材、石油分解装置。
SUH 660	15Cr-25Ni-1.5Mo-V-2Ti-Al-B-0.06C	700℃までのタービンローター、ボルト、ブレード、シャフト。
SUH 661	22Cr-20Ni-20Co-3Mo-2.5W-1NbN-0.1C	750℃までのタービンローター、ボルト、ブレード、シャフト。

（耐熱鋼・フェライト系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUH 21	19Cr-3Al-0.08C	耐酸化性が優れた発熱材料、自動車排ガス浄化装置用材料に使用。
SUH 409	11Cr-Ti-0.06C	自動車排ガス浄化装置用材料、マフラーなど。
SUH 409L	11Cr-Ti-0.03C	SUH 409より溶接良、自動車排気ガス浄化装置用材料。
SUH 446	25Cr-N-0.2C	高温腐食に強く1082℃まで剥離しやすいスケールの発生が少ない。燃焼室。

耐熱鋼・マルテンサイト系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUH 1	9Cr-3Si-0.4C	750℃までの耐酸化用、ガソリン及びディーゼルエンジン排気弁。
SUH 3	11Cr-2Si-Mo-0.4C	高級吸気弁、低級排気弁、魚雷、ロケット部分、予燃焼室。
SUH 4	20Cr-1.5Ni-2Si-0.8C	耐摩耗性を主とした吸気弁・排気弁、弁座。
SUH 11	9Cr-1.5Si-0.5C	750℃までの耐酸化用、ガソリン及びディーゼルエンジン排気弁。
SUH 600	12Cr-Mo-V-Nb-N-0.15C	蒸気タービンブレード、ディスク、ローターシャフト、ボルト。
SUH 616	12Cr-Ni-Mo-1W-V-0.25C	高温構造部品、蒸気タービンブレード、ディスク、ローターシャフト、ボルト。

（耐熱鋼・オーステナイト系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUS 302B	18Cr-8Ni-2.5Si-0.1C	900℃以下では310Sと同等の耐酸化性と強度を有する。自動車排ガス浄化装置、工業炉など。
SUS 304	18Cr-8Ni-0.06C	汎用耐酸化鋼、870℃までの繰り返し加熱に耐える。
SUS 309S	22Cr-12Ni-0.06C	304より耐酸化性が優れ、980℃までの繰り返し加熱に耐える。炉材
SUS 310S	25Cr-20Ni-0.06C	309Sより耐酸化性が優れ、1035℃までの繰り返し加熱に耐える、炉材、自動車排ガス浄化装置用材料。
SUS 316	18Cr-12Ni-2.5Mo-0.06C	高温において優れたクリープ強度を有する。熱交部品、高温耐食用ボルト類。
SUS 316Ti	18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti-0.08C	SUS 316のTi添加鋼。熱交部品。
SUS 317	18Cr-12Ni-3.5Mo-0.06C	高温において優れたクリープ強度を有する。熱交部品。
SUS 321	18Cr-9Ni-Ti-0.06C	400～900℃の腐食条件で使われる部品。高温用溶接構造品。
SUS 347	18Cr-9Ni-Nb-0.06C	400～900℃の腐食条件で使われる部品。高温用溶接構造品。
SUS XM15J1	18Cr-13Ni-4Si-0.06C	310Sに匹敵する耐酸化性を有する。自動車排ガス浄化装置用材。

（耐熱鋼・フェライト系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUS 405	13Cr-Al-0.06C	焼入れ硬化が少ない。ガスタービンコンプレッサーブレード、焼き鈍し箱、焼入れ用ラック。
SUS 410L	13Cr-低C	耐高温酸化性を要求される溶接用部材、自動車排ガス浄化装置、ボイラー燃焼室、バーナーなど。
SUS 430	18Cr-0.1C	850℃以下の耐酸化用部品。放熱器、炉部品、オイルバーナー。
SUS 430J1L	18Cr-0.5Cu-Nb-極低C,N	SUS 430より耐食性良、放熱器、炉部品。
SUS 436J1L	19Cr-0.5Mo-Nb-極低C,N	SUS 430より溶接性、耐食性良、放熱器、バーナー。

（耐熱鋼・マルテンサイト系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUS 403	13Cr-低Si-0.1C	高温高応力に耐える。タービンブレード、蒸気タービンノズル。
SUS 410	13Cr-0.1C	800℃以下の耐酸化用
SUS 410J1	13Cr-Mo-0.15C	タービンブレード、高温高圧蒸気用機械部品。
SUS 431	16Cr-2Ni-0.15C	シャフト、ボルト、ナット、ばね。

（耐熱鋼・析出硬化系）

鋼種	概略組織	性質と用途
SUS 630	17Cr-4Ni-4Cu-Nb-0.05C	ガスタービンコンプレッサーブレード、ガスタービンエンジン周り材料。
SUS 631	17Cr-7Ni-Al-0.07C	高温ばね、ベローズ、ダイヤフラム、ファスナー。

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炭素鋼(棒・形・板・帯)JISと標示

JIS 番号		名   称	略   称
JIS G 3101	1995	一般構造用圧延鋼材	SS
JIS G 3103	2003	ボイラ及び圧力容器用炭素鋼 及びモリブデン鋼鋼板（全面改正）	SB, SB-M
JIS G 3104	1987	リベット用丸鋼	SV
JIS G 3105	1987	チェーン用丸鋼	SBC
JIS G 3106	1995	溶接構造用圧延鋼材	SM
JIS G 3108	1987	みがき棒鋼用一般鋼材	SGD
JIS G 3109	1994	PC鋼棒	SBPR, SBPD
JIS G 3111	1987	再生鋼材	SRB
JIS G 3112	1987	鉄筋コンクリート用棒鋼	SR, SD
JIS G 3113	1990	自動車構造用熱間圧延鋼板及び鋼帯	SAPH
JIS G 3114	1998	溶接構造用耐候性熱間圧延鋼材	SMA
JIS G 3115	2000	圧力容器用鋼板	SPV
JIS G 3116	2000	高圧ガス容器用鋼板及び鋼帯	SG
JIS G 3117	1987	鉄筋コンクリート用再生棒鋼	SRR, SDR
JIS G 3118	2000	中・常温圧力容器用炭素鋼鋼板	SGV
JIS G 3119	2003	ボイラ及び圧力容器用マンガンモリブデン鋼 及びモリブデンニッケル鋼鋼板	SBV
JIS G 3120	2003	圧力容器用調質型マンガンモリブデン鋼鋼板 及びマンガンモリブデンニッケル鋼鋼板	SQV
JIS G 3123	1987	みがき棒鋼（炭素鋼）	SGD
JIS G 3125	1987	高耐候性圧延鋼材	SPA-H,SPA-C
JIS G 3126	2000	低温圧力容器用炭素鋼鋼板	SLA
JIS G 3131	1996	熱間圧延軟鋼板及び鋼帯	SPHC,SPHD,SPHE
JIS G 3132	1990	鋼管熱間圧延炭素鋼鋼帯	SPHT
JIS G 3141	2002	冷間圧延鋼板及び鋼帯	SPCC,SPCD,SPCE
JIS G 3191	2002	熱間圧延棒鋼とパーインコイルの形状, 寸法及び重量並びにその許容差
JIS G 3192	2000	熱間圧延形鋼の形状,寸法,重量及びその許容差（一部改正）
JIS G 3193	1990	熱間圧延鋼板及び鋼帯の形状、寸法、重量及びその許容差
JIS G 3194	1998	熱間圧延啓平鋼の形状、寸法及び重量並びにその許容差
JIS G 3302	1998	溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯	SGHC、SGCC
JIS G 3303	2002	ぶりき及びぶりき原板	SPTE、SPTH、SPB
JIS G 3311	1998	みがき特殊帯鋼	S、SK、SKS
JIS G 3312	1994	塗装溶融亜鉛めっき鋼鈑及び鋼帯	SGC
JIS G 3313	1998	電気亜鋭めっき鋼板及び鋼帯	SEHC、SECC、SEHD SECD、SEHE、SECE
JIS G 3314	1995	溶融アルミニウムめっき鋼板及び鋼帯	SA-C、SA-D、SA-E
JIS G 3350	1987	一般構造用軽量形鋼	SSC
JIS G 3351	1987	エキスパンドメタル	XG、XS
JIS G 3352	2003	デッキプレート	SDP
JIS G 3601	2002	ステンレスクラッド鋼

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鋼管

〔配管用鋼管〕

JIS 番号		名   称	略   称
JIS G 3442	1966	水道用亜鉛めっき鋼管	SGPW
JIS G 3447	1997	ステンレス鋼サニタリー管	SUS-TBS
JIS G 3448	1997	一般配管用ステンレス鋼鋼管	SUS-TPD
JIS G 3452	1997	配管用炭素鋼鋼管	SGP
JIS G 3454	1988	圧力配管用炭素鋼鋼管	STPG
JIS G 3455	1988	高圧配管用炭素鋼鋼管	STS
JIS G 3456	1988	高温配管用炭素鋼鋼管	STPT
JIS G 3457	1988	配管用アーク溶接炭素鋼鋼管	STPY
JIS G 3458	1988	配管用合金鋼鋼管	STPA
JIS G 3459	1997	配管用ステンレス鋼鋼管	SUS-TP、SUS-LTP、SUS-STP SUS-HPT
JIS G 3460	1988	低温配管用鋼管	STPL
JIS G 3468	1994	配管用アーク溶接大径ステンレス鋼鋼管	SUS-TPY
JIS G 3469	2002	ポリエチレン被覆鋼管	P

〔熱伝達用鋼管〕

JIS 番号		名   称	略   称
JIS G 3461	1988	ボイラ・熱交換器用炭素鋼鋼管	STB
JIS G 3462	1988	ボイラ・熱交換器用合金鋼鋼管	STBA
JIS G 3463	1994	ボイラ・熱鋼管器用ステンレス鋼鋼管	SUS-TB
JIS G 3464	1988	低温熱交換器用鋼管	STBL
JIS G 3467	1988	加熱炉用鋼管	STF、STFA、SUS-TF、NCF-TF

〔構造用鋼管〕

JIS 番号		名   称	略   称
JIS G 3441	1988	機械構造用合金鋼鋼管	SCr-TK、SCM-TK
JIS G 3444	1994	一般構造用炭素鋼鋼管	STK
JIS G 3445	1988	機械構造用炭素鋼鋼管	STKM
JIS G 3446	1994	機械構造用ステンレス鋼鋼管	SUS-TKA、SUS-TKC
JIS G 3466	1988	一般構造用角形鋼管	STKR
JIS G 3471	1977	コルゲートパイプ及びコルゲートセクション	SCP-R、SCP-RS、SCP-E、SCP-P SCP-A
JIS G 3472	1988	自動車構造用電気抵抗溶接炭素鋼鋼管	STAM-G、STAM-H
JIS G 3473	1988	シリンダチューブ用炭素鋼鋼管	STC

〔特殊用途鋼管及び合金管〕

JIS 番号		名   称	略   称
JIS G 3429	1988	高圧ガス容器用継目無鋼管	STH
JIS G 3439	1977	油井用継目無鋼管	STO
JIS G 3465	1988	試すい用継目無鋼管	STM-C、STM-R
JIS G 4903	1991	配管用継目無ニッケルクロウ鉄合金管	NCF-TP
JIS G 4904	1991	熱交換機用継目無ニッケルクロウ鉄合金管	NCF-TB
JIS G 8305	1992	鋼製電線管

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三菱ステライト製品の種類と用途

品名	化学組成	標準かたさ H R C	製造品目				用途特性						主な用途
			溶加棒	溶加棒覆ア│ク	ソリッドワイヤ│	粉末	金属間摩耗	衝撃	エロ│ジョン	腐食	冷間摩耗	熱間摩耗
三菱ステライト No． 1	Bal.Co-30Cr-12W-2.5C<3Fe	G 54	○	○	○	○	◎	×	◎	◎	◎	◎	シールリング、各種カッター類、 シャフト類、ミキサー・スクリュー羽根、ライナーなど
		D 46
		P 54
三菱ステライト No． 6	Bal.Co-28Cr-4W-1C<3Fe	G 44	○	○	○	○	◎	◎	◎	◎	○	○	内燃機関排気弁、高温高圧バルブ、スリーブ、トリマーダイス、ローター刃、鉄鋼エントリーガイドなど
		D 37
		P 40
三菱ステライト No． 6H	Bal.Co-30Cr-5.5W-1.3C<1.25Fe<1.5Ni	T 42	○	○		○	◎	◎	◎	◎	○	○	内燃機関排気弁、高温高圧バルブ、スリーブ、トリマーダイス、ローター刃、鉄鋼エントリーガイドなど
		D 38
		P 42
三菱ステライト No． 12	Bal.Co-29Cr-8W-1.35C<3Fe	G 48	○	○	○	○	◎	○	◎	◎	◎	◎	内燃機関排気弁、弁座、押出しダイス、軸スリーブ、各種ガラス切断・成形・プラスチック切断刃など
		D 40
		P 47
三菱ステライト No． 21	Bal.Co-27Cr-0.25C<2Fe<2.5Ni	T 25	○	○	○	○	◎	◎	◎	◎	○	○	Coシリーズ中最も衝撃に強く、加工硬化も期待でき、耐食性にも優れる。各種高温・高圧バルブ、熱間鍛造打抜き型など
		D 33
		P 30
三菱ステライト No． 32	Bal.Co-26Cr-12W-1.8C-22Ni	G 43	○			○	◎	◎	◎	◎	◎	○	エンジンバルブなど
		P 44
三菱ステライト No． 1016	Bal.Co-32Cr-17W-2.5C<3Fe	G 57	○			○	◎	×	◎	◎	◎	◎	船用エンジンバルブ、石油化学用バルブシート
		P 58
三菱ステライト No． 190	Bal.Co-26Cr-14W-3.2C	G 56	○				◎	×	◎	◎	◎	◎	石油掘削用ロックビット

適用規格 三菱ステライトNo.1： AWS A5, 13 R Co Cr－C、E Co Cr－C
三菱ステライトNo.6： AWS A5, 13 R Co Cr-A、 E Co Cr-A
三菱ステライトNo.12： AWS A5, 13 R Co Cr-A、E Co Cr-B
＊三菱ステライトは三菱マテリアル社の製品、登録商標です。
（注）** G:ガス溶接 D:被膜アーク溶接 T：TIG溶接 P:PTA溶接
**◎：非常に優れている ○：良い △：使用に耐える ×：不適<